دليل لتحسين تصنيع المواد البلورية

أداء وقيمة المكونات الدقيقة تعتمد على كل تفاصيل صناعتهاالمحدد الحقيقي للتميز يكمن في إتقان تقنيات التصنيعوباعتبارها رائدة في مجال تكنولوجيا المواد، تدرك كريستالم تأثير العمليات المعدنية العميق على أداء المنتج.والحفر لتحقيق أقصى قدر من إمكانات مواد الكريستالوم.

هذا الدليل ليس مجموعة صارمة من القواعد ولكن مجموعة من أفضل الممارسات المستمدة من خبرة واسعة. كل سيناريو تطبيق فريد،و التفاعل بين خصائص المواد و معايير التصنيع غالبا ما يملي النجاحوتعمل التوصيات الواردة هنا كأسس موثوقة، وتشجع على التدقيق التكراري لتحقيق أفضل النتائج.

يستخدم الطحن ، وهو طريقة معالجة متعددة الاستخدامات ، على نطاق واسع لتصنيع مكونات معقدة. يتطلب تحقيق نتائج مثالية مع مواد الكريستالوم النظر بعناية في خصائص المواد ،اختيار الأدواتأدناه إرشادات طحن مفصلة لمختلف المواد.

يتم تفضيل سبائك الألومنيوم في صناعات الطيران والفضاء والسيارات بسبب خففتها وقابليتها للتصنيع. تختلف المعلمات الموصى بها حسب محتوى السيليكون:

• الألومنيوم مع 5-8٪ من السيليكون (356, 308, 242, 208):
  • طحن الخام:سرعة القطع: 2000-5000 fpm (610-1525 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.010-0.020 ipt (0.254-0.508 ملم/طن).
  • الطحن النهائي:سرعة القطع: 2000-6000 fpm (610-1830 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.005-0.010 ipt (0.127-0.254 ملم/طن).
• ألومنيوم صب مع 8-12٪ من السيليكون (354, 357, 380):
  • طحن الخام:سرعة القطع: 1500-4000 fpm (460-1220 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.007-0.015 ipt (0.178-0.381 ملم/طن).
  • الطحن النهائي:سرعة القطع: 1500-5000 fpm (460-1525 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.004-0.008 ipt (0.102-0.204 ملم/طن).
• ألومنيوم صب مع 12-18٪ من السيليكون (390):
  • طحن الخام:سرعة القطع: 1000-2000 أقطار في الدقيقة (305-610 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.005-0.010 ipt (0.127-0.254 ملم/طن).
  • الطحن النهائي:سرعة القطع: 1000-3000 fpm (305-915 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.002-0.006 ipt (0.050-0.150 م/ت).

• بابيت:سرعة القطع: 700-1100 fpm (210-335 m/min) ؛ تغذية لكل سن: 0.003-0.010 ipt (0.076-0.254 mm/t).
• النحاس:سرعة القطع: 2000-4000 fpm (610-1220 m/min) ؛ تغذية لكل سن: 0.001-0.008 ipt (0.025-0.200 mm/t).
• البرونزية:سرعة القطع: 900-1350 أقطار في الدقيقة (275-410 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.003-0.008 ipt (0.076-0.200 ملم/طن).
• مواد الكربون:سرعة القطع: 500-2000 أقطار في الدقيقة (150-610 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.0003-0.012 ipt (0.008-0.305 م/ت).
• ألياف الكربون:سرعة القطع: 500-2000 أقطار في الدقيقة (150-610 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.003-0.015 ipt (0.076-0.381 ملم/طن).
• النحاس:سرعة القطع: 750-1500 ف / min (230-460 م / دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.001-0.008 ipt (0.025-0.200 ملم / طن).
• الألياف الزجاجية:سرعة القطع: 750-1500 fpm (230-460 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 ملم/طن).
• السيراميك الأخضر:سرعة القطع: 500-1500 fpm (150-460 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.002-0.010 ipt (0.050-0.254 م/ت).
• البلاستيك غير المملوء:سرعة القطع: 1000-4000 fpm (305-1220 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل سن: 0.003-0.020 ipt (0.076-0.508 ملم/طن).
• الخشب:سرعة القطع: 3300-9800 fpm (1000-3000 m/min) ؛ تغذية لكل سن: 0.004-0.030 ipt (0.102-0.762 mm/t).

التحويل هو طريقة فعالة لمعالجة المكونات الدورية مثل العمود والقرص. التحكم الدقيق في المعلمات أمر ضروري للمواد الكريستالومية. فيما يلي إرشادات تحويل مفصلة.

• الألومنيوم مع 5-8٪ من السيليكون (356, 308, 242, 208):
  • الالتفاف:سرعة القطع: 2000-5000 fpm (610-1525 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.010-0.025 ipt (0.254-0.635 ملم/طن).
  • إكمال الدوران:سرعة القطع: 2000-6000 fpm (610-1830 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.005-0.010 ipt (0.127-0.254 ملم/طن).
• ألومنيوم صب مع 8-12٪ من السيليكون (354, 357, 380):
  • الالتفاف:سرعة القطع: 1500-4000 fpm (460-1220 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.007-0.020 ipt (0.178-0.508 ملم/طن).
  • إكمال الدوران:سرعة القطع: 1500-5000 fpm (460-1525 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.004-0.008 ipt (0.102-0.204 ملم/طن).
• ألومنيوم صب مع 12-18٪ من السيليكون (390):
  • الالتفاف:سرعة القطع: 1000-2000 fpm (305-610 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.005-0.010 ipt (0.127-0.254 ملم/طن).
  • إكمال الدوران:سرعة القطع: 1000-3000 fpm (305-915 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.002-0.006 ipt (0.050-0.150 ملم/طن).

• بابيت:سرعة القطع: 700-1100 fpm (210-335 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.003-0.010 ipt (0.076-0.254 ملم/طن).
• النحاس:سرعة القطع: 2000-4000 fpm (610-1220 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.003-0.015 ipt (0.076-0.381 ملم/طن).
• البرونزية:سرعة القطع: 900-1350 fpm (275-410 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.003-0.010 ipt (0.076-0.254 ملم/طن).
• مواد الكربون:سرعة القطع: 500-2000 fpm (150-610 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.005-0.015 ipt (0.127-0.381 ملم/طن).
• ألياف الكربون:سرعة القطع: 500-2000 fpm (150-610 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.003-0.020 ipt (0.076-0.508 م/ت).
• النحاس:سرعة القطع: 750-1500 fpm (230-460 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.003-0.010 ipt (0.076-0.254 ملم/طن).
• الألياف الزجاجية:سرعة القطع: 750-1500 fpm (230-460 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.015 ipt (0.025-0.381 م/ت).
• السيراميك الأخضر:سرعة القطع: 500-1500 fpm (150-460 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.002-0.020 ipt (0.050-0.508 ملم/طن).
• البلاستيك غير المملوء:سرعة القطع: 1000-4000 fpm (305-1220 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.003-0.020 ipt (0.076-0.508 م/ت).
• الخشب:سرعة القطع: 3300-9800 fpm (1000-3000 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.004-0.030 ipt (0.102-0.762 ملم/طن).

الحفر هو طريقة شائعة لخلق ثقوب في المكونات. يجب إيلاء اهتمام خاص لجودة الثقوب ودقة عند العمل مع مواد الكريستالوم.أدناه إرشادات التنقيب التفصيلية.

• الألومنيوم مع 5-8٪ من السيليكون (356, 308, 242, 208):سرعة القطع: 2000-6000 fpm (610-1830 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 م/ت).
• ألومنيوم صب مع 8-12٪ من السيليكون (354, 357, 380):سرعة القطع: 1500-5000 fpm (460-1525 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 ملم/طن).
• ألومنيوم صب مع 12-18٪ من السيليكون (390):سرعة القطع: 1000-3000 fpm (305-915 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 ملم/طن).

• بابيت:سرعة القطع: 700-1100 fpm (210-335 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 ملم/طن).
• النحاس:سرعة القطع: 2000-4000 fpm (610-1220 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 م/ت).
• البرونزية:سرعة القطع: 900-1350 fpm (275-410 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 ملم/طن).
• مواد الكربون:سرعة القطع: 500-2000 fpm (150-610 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 م/ت).
• ألياف الكربون:سرعة القطع: 500-2000 fpm (150-610 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 م/ت).
• النحاس:سرعة القطع: 750-1500 fpm (230-460 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 ملم/طن).
• الألياف الزجاجية:سرعة القطع: 750-1500 fpm (230-460 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 ملم/طن).
• السيراميك الأخضر:سرعة القطع: 500-1500 fpm (150-460 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 ملم/طن).
• البلاستيك غير المملوء:سرعة القطع: 1000-4000 fpm (305-1220 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.001-0.010 ipt (0.025-0.254 م/ت).
• الخشب:سرعة القطع: 3300-9800 fpm (1000-3000 م/دقيقة) ؛ تغذية لكل دورة: 0.003-0.025 ipt (0.076-0.635 ملم/طن).

المعايير المذكورة أعلاه هي توصيات عامة. يعتمد الأداء الفعلي على عوامل مثل مادة الأداة، وأساليب التبريد، وصلبة الآلة.يُنصح بشدة بإجراء اختبارات وتحقق من صحة المنتجات قبل إنتاجها بالكامل.