دليل للمبتدئين على تقنيات لحام إطار الدراجة النارية

هل حلمت يومًا ببناء دراجتك النارية الخاصة من الصفر؟ أو ربما كنت بحاجة ببساطة إلى إصلاح تشققات صغيرة في إطار دراجتك؟ اللحام، الذي غالبًا ما يُنظر إليه على أنه مهارة فنية متقدمة، هو في متناول اليد أكثر مما يدركه الكثيرون. يركز هذا الدليل على استخدام اللحام بالقوس المعدني بالغاز (GMAW)، المعروف باسم لحام MIG، لتصنيع وإصلاح إطارات الدراجات النارية.

تأتي شعبية لحام MIG من سهولة استخدامه نسبيًا والمعدات الميسورة التكلفة. مع توفر العديد من العلامات التجارية لآلات اللحام بأسعار مختلفة، يُنصح بمقارنة الخيارات في العديد من متاجر توريد اللحام. غالبًا ما يسمح التجار ذوو السمعة الطيبة باختبار نماذج مختلفة للعثور على الوحدة الأكثر ملاءمة. في حين أن التفضيلات الشخصية تختلف، فإن معظم العلامات التجارية الكبرى تقدم جودة موثوقة.

لا تقلل من شأن آلات اللحام 110 فولت. مع قواطع الدائرة الكهربائية المنزلية المناسبة، توفر هذه الوحدات المدمجة أداءً مثيرًا للإعجاب. إنها قادرة تمامًا على التعامل مع إطارات الدراجات النارية المصنوعة من الفولاذ أو سبائك الفولاذ. إن الحرارة المركزة للحام MIG تجعله مناسبًا بشكل خاص للعمل الدقيق المطلوب في تصنيع الإطارات.

على سبيل المثال، أثبت لحام MIG مؤخرًا فعاليته في إصلاح التشققات بين مكونات مشغل الدراجة الترابية ولوحة القابض.

تعتبر حماية الغاز المناسبة ضرورية للحامات عالية الجودة. يوصى باستخدام خليط غاز بنسبة 75٪ أرجون و 25٪ ثاني أكسيد الكربون، مما ينتج عنه أحواض لحام ضحلة وموحدة مع الحد الأدنى من التناثر للحصول على نتائج نظيفة.

في حين أن لحام MIG يعمل بشكل جيد مع الإطارات الفولاذية، فإن الإطارات المصنوعة من الألومنيوم تتطلب عادةً اللحام بالقوس التنغستيني بالغاز (GTAW أو لحام TIG). يوفر لحام TIG تحكمًا فائقًا في الحرارة ورؤية أثناء عملية اللحام، مما يؤدي إلى لحامات أكثر سلاسة وجاذبية من الناحية الجمالية على الألومنيوم.

• تنظيف شامل: قم بإزالة جميع الزيوت والصدأ والطلاء من مناطق اللحام باستخدام فرش الأسلاك أو المطاحن أو المنظفات الكيميائية للحصول على أقواس ثابتة ولحامات عالية الجودة.
• تحضير الشطب: بالنسبة للمواد الأكثر سمكًا، قم بشطب الحواف لزيادة مساحة اللحام والقوة. تشمل أنواع الشطب الشائعة تكوينات V و U و J، يتم تحديدها بناءً على سمك المادة.
• لحام التثبيت: استخدم لحامات تثبيت متباعدة بالتساوي لتأمين المكونات قبل اللحام النهائي، مما يمنع التشوه أثناء العملية.
• تسلسل اللحام: استخدم أنماط لحام متماثلة من المركز إلى الخارج لتقليل التشوه. بالنسبة للدرزات الطويلة، استخدم اللحام المتداخل مع فترات تبريد بين الأقسام.
• تعديل المعلمات: اضبط التيار والجهد والسرعة وتدفق الغاز بدقة وفقًا لنوع المادة وسمكها. تزيد التيارات الأعلى من الاختراق بينما تعمل السرعات الأبطأ على توسيع الخرزات.
• اختلافات التقنية: قم بتكييف طرق السفر (مستقيمة أو متعرجة أو دائرية) والزوايا بناءً على الموضع وتكوين الوصلة، مع الحفاظ على سرعة ثابتة.
• طرق التبريد: اسمح بالتبريد الطبيعي كلما أمكن ذلك. قد يؤدي التبريد المتسارع بالهواء المضغوط أو الماء إلى حدوث تشققات.
• التشطيب بعد اللحام: قم بإزالة الخبث، واطحن اللحامات بسلاسة، وضع طلاءات مضادة للصدأ من أجل المتانة.

يجب أن تكون السلامة دائمًا هي الأولوية. لا تقلد أبدًا الممارسات غير الآمنة التي يتم تصويرها أحيانًا في وسائل الإعلام، مثل إجراء لحامات تثبيت بدون حماية للعين. حتى التعرض القصير للأشعة فوق البنفسجية يمكن أن يسبب تلفًا شديدًا للعين - استخدم دائمًا خوذات اللحام المناسبة.

تشمل إجراءات السلامة الإضافية:

• العمل في مناطق جيدة التهوية لتفريق الأبخرة الضارة
• الحفاظ على مناطق عمل واضحة وآمنة من الحرائق مع إمكانية الوصول إلى أجهزة الإطفاء
• ارتداء القفازات والأردية الواقية وأغطية الساقين ضد الشرر
• تجنب اللحام بالقرب من الحاويات غير الموثوق بها بسبب مخاطر الانفجار

• الكتيبات الفنية مثل مبادئ وتطبيقات اللحام
• منصات تعليمية عبر الإنترنت تقدم دورات لحام
• منتديات الصناعة لتبادل المعرفة المهنية
• برامج التدريب المهني مع التدريب العملي

• السلك: ER70S-6 للفولاذ الكربوني/السبائك المنخفضة؛ ER308L للفولاذ المقاوم للصدأ
• الأقطاب الكهربائية: E7018 للفولاذ الكربوني/السبائك المنخفضة؛ E6013 للفولاذ الرقيق/منخفض القوة
• التنغستن: نقي للألومنيوم/المغنيسيوم؛ مضاف للثوريوم للفولاذ/الفولاذ المقاوم للصدأ؛ مضاف للسيريوم للتنوع
• غازات التدريع: الأرجون (عالمي)؛ الهيليوم (الألومنيوم/المغنيسيوم)؛ CO₂ (الفولاذ الكربوني)؛ الخلائط (التطبيقات المتخصصة)

• التنظيف المنتظم لإزالة الملوثات
• فحوصات الكابلات لسلامة العزل
• الاستبدال في الوقت المناسب للمواد الاستهلاكية (الأطراف، الفوهات، الناشرات)
• تشحيم المكونات المتحركة
• التخزين المناسب في بيئات جافة ومعتدلة